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三明:?轉型升級創新機 水泥產業老樹新枝吐芳華

2021-1-20 9:53:46來源:東南網作者:
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  • 近期,三明市水泥產業捷報頻傳:安砂建福二期和新巖水泥新型干法水泥生產線建設已進入回轉窯、窯尾預熱器等設備安裝階段;謀成水泥日產5000噸水泥熟料生產線產能置換方案已獲得省工信廳批復;南方水泥窯系統綜合節能技改等3個項目成功入選省工信廳第二批“互聯網+先進制造業”重點項目……
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  • 三明 ?轉型 新機

近期,三明市水泥產業捷報頻傳:安砂建福二期和新巖水泥新型干法水泥生產線建設已進入回轉窯、窯尾預熱器等設備安裝階段;謀成水泥日產5000噸水泥熟料生產線產能置換方案已獲得省工信廳批復;南方水泥窯系統綜合節能技改等3個項目成功入選省工信廳第二批“互聯網+先進制造業”重點項目……

一個個新項目的推進、一件件新技術的突破、一份份新榮譽的誕生,凝聚著每一個三明水泥人的辛勤付出,體現著三明加快水泥產業轉型升級的堅定決心,也標志著三明水泥行業正昂首闊步走在高質量發展道路上。

淘汰落后

為產業轉型騰出發展空間

三明水泥產業始于上個世紀六十年代,尤其在改革開放以后,“小水泥”遍布全市各地,一度為三明經濟和社會發展做出了獨特的貢獻。但“小水泥”立窯工藝落后,規模小、能耗高、污染大,粉塵污染成為當地人的切膚之痛。

2000年,習近平同志來三明調研時強調,“三明經濟要有一個大發展,必須圍繞提高經濟效益,做好結構調整這篇大文章”,并指出“要把加快經濟結構調整作為提升三明經濟綜合競爭力的主要著力點來抓”。20年來,三明始終牢記習近平同志的囑托,創新破難,加快水泥產業結構調整、轉變粗放型經濟增長方式,著力推進水泥產業“老樹發新枝”。

“我國經濟發展進入新常態,資源和環境約束不斷強化,水泥行業傳統的粗放型發展模式難以為繼,調整結構、轉型升級、提質增效刻不容緩,必須走內涵式、集約型、可持續發展路子。”三明市工信局相關負責人說。

結構調整必須經歷陣痛期,要有“抓鐵有痕、踏石留印”的魄力。三明市堅持以供給側結構性改革為主線,圍繞產業轉型升級、突出“上大壓小”和做大做強產業的發展思路,加快淘汰“小水泥”落后產能,持續推進新型干法旋窯水泥生產線建設。

十三五期間,三明市累計關停水泥企業4家,淘汰29萬噸落后產能,為產業轉型騰出了環境容量和發展空間。曾經困擾三明的立窯等落后水泥生產線早已成過去時,取而代之的是新型干法旋窯生產線。目前,三明14家水泥企業全部升級采用新型干法旋窯生產線,其中年產200萬噸水泥生產線9條,2020年水泥總產量約3000萬噸,占全省30%左右。

節能減排

讓綠色發展成為永恒主題

“高耗能、高排放、資源型”,是水泥產業長期以來的固化形象。如何找出一條資源節約型、環境友好型、綠色循環發展之路,是擺在三明水泥人面前必須跨過的一道坎。

“埋不了、燒不掉、沒人要”,固體廢物治理成為一個難題。

“利用水泥旋窯協同處置固廢技術,可以將固廢中的部分燃料和與水泥原料相近的成分加以充分利用,有利于減少燃料和原料的使用。同時,水泥回轉窯煙氣溫度高、停留時間長、堿性環境,確保有毒有機物徹底分解、促進重金屬固溶到熟料中,避免廢氣及廢渣的二次處理。”福建金牛水泥(集團)副總經理陸繼平自豪地介紹,“水泥旋窯協同處置是一站式終處置和資源綜合利用技術,從根本上做到了固體廢物處理的資源化、無害化。”

據了解,三明金牛、大田紅獅、南方水泥等3家水泥企業已開展水泥旋窯固(危)廢協同處置示范,年固(危)廢處理能力達16.7萬噸。

固廢協同處置只是水泥產業節能減排的冰山一角。實施余熱發電、風機變頻、布袋除塵、生產系統優化等技改項目,可深度挖掘節能潛力。十三五期間,三明水泥企業累計實施節能技改27項,獲得節能循環經濟獎勵1500萬元。截至目前,三明水泥企業余熱發電總裝機10.9萬千瓦,年發電量達5.5億千瓦時,相當于節約標煤16萬噸。

三明水泥企業已改變以往“漫天揚灰”的舊面貌,踏上了綠色發展新征程。截至目前,金牛水泥、南方水泥、謀成水泥等3家企業已實施顆粒物超低排放;累計創建1家國家級綠色工廠、6家省級綠色工廠。

技術創新

促多元發展打破同質魔咒

水泥生產工藝高度相似,產品高度標準化,具有很強的同質性。如何突破水泥產品同質化的發展瓶頸?唯有靠創新驅動,產品革新。

近日,三明市政府推行“招商地圖工作法”,圍繞新型建材等16條百億特色產業鏈制定了21張招商地圖。

三明正推動水泥全產業鏈發展,上游延伸至礦山開采、恢復治理、骨料加工,下游拓展至商品混凝土、水泥預制件、裝配式建筑等產品開發,著力于打造海西重要的水泥產業基地。截至目前,三明共有混凝土攪拌企業24家,具備年加工預拌混凝土產能988萬立方米;已引進建祥建筑、杭蕭鋼構等裝配式建筑企業,具備年加工混凝土預制件產能6萬立方米、鋼結構件產能9萬噸。

新產品開發,企業是主體,科技是支撐。武漢理工大學-三明科技成果轉化工作站已落地,三明水泥企業將借智借力武漢理工大學,研發海工水泥等新品種,改進現有產品性能,實現水泥產品多元化、高端化。

兩化融合

借信息技術賦能產業升級

信息技術是驅動水泥產業轉型升級的重要引擎。伴隨著信息技術的日新月異,前沿技術和水泥產業正在碰撞出新的火花,催生出包括智能控制、能源管理、智慧安防、智慧物流等在內的諸多應用,助力水泥產業降本增效。

作為浙江南方水泥旗下首家“智能工廠創建”試點企業,三明南方水泥率先完成“智慧工廠”建設,窯專家系統上線率超過97%。中控操作可實現無人值守、全自動操作,能源消耗動態監控、數字化管理,一卡通自動下單裝車、規范化發貨,智慧安防重點監測、全流程管控,極大地減輕了工作強度,提高精細化管理水平和生產效率。據介紹,該智能系統在促進節能減排的基礎上,還能實現增產保質的效果。

在金牛水泥廠區內,類似場景再現。無人值守電力室、物流一卡通、辦公信息化等技術廣泛應用,為企業管理和銷售賦智賦能。

2020年初,三明水泥銷量一度受新冠肺炎疫情影響,造成水泥庫存的積壓。為暢通水泥產業循環、市場循環,三明及時將水泥產品納入市屬國企大宗物資集中采購目錄,搭建線上供需對接平臺,促進水泥企業與市內重點建設項目、重大交通項目、房地產開發項目交流和溝通,并于8月27日舉辦的建材行業“手拉手”專場對接活動上,促成水泥采購協議15.6萬噸。

(關鍵字:三明 ?轉型 新機)

(責任編輯:01173)
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